油田节能降耗技术浅析
发布日期:
2019-11-19

  油田节能设备供应商提醒您:油田开发后期,投入和产出的差异性越来越大。在保证完成油田产量的条件下,寻找油田开采与能量消耗的平衡点,尽可能降低各种能量的消耗,降低油田生产的成本,才能提高油田生产的效率。


  1.油田开发后期的能耗特点


  当油田开发进入后期,举升液体将增加电能的消耗,如果井筒中的油流阻力越大,消耗的电能越多。原油含水越高,在进行加热处理过程中,消耗的燃料越多,需要采取节约燃料的开采方式,尽可能降低原油的含水后,再实施加热技术措施,能够大大降低燃料的消耗,节约油田生产的成本。因此,需要优化油井的开采工艺技术措施,节约电能的消耗,实现油田长期稳定的产量目标。才能提高油田的采收率,达到油田开发的经济性要求。


  2.油田开发后期的节能降耗技术措施


  油田开发后期,对节能降耗技术措施进行研究,节约电能和燃料的消耗。以节电技术为主,优化设计设备的耗电量,采取最佳的节能设备,并实施节能降耗新工艺技术的研究,满足油田节能降耗的技术要求。


  2.1采油工艺技术措施的优化

  油田开发后期,油流的举升方式包括抽油机采油、螺杆泵采油以及电动潜油离心泵采油,依据油井的供液能力不同,采取不同的举升方式,将油流开采到地面上来。通过对不同的举升方式的耗电量的测试,潜油电泵井的能耗最高,抽油机井的能耗居中,而螺杆泵举升措施的能耗最低。因此,油田开发后期的最佳的举升方式,以螺杆泵采油为主,可以更好地开采含有聚合物成分的油流,提高油井的产量,实现较大的投入产出比。合理控制油井的沉没度,使动液面保持在一定的深度,能够提高泵的充满程度,从而提高泵效,使消耗的电能转换为液体的压能和位能,达到油田开采的技术要求。针对油井的供液能力不同,对潜油电泵机组实施综合配套措施,降低电泵井的扬程,达到降低电能消耗的效果,优化电泵井的电动机的功率,使其与潜油电泵配套,防止电能消耗过高,影响到油井的投入产出比。


  2.2对机械设备进行节能设计和改造

  为了实现节能降耗的技术要求,对油井的举升设备的驱动设备进行优化。选择节能型的电动机,并对电动机进行变频调速处理,使其满足油田举升设备的能量要求,充分利用电动机的能量,避免电能的浪费,达到更好的节约电能的效果。选择节能型的抽油设备,使其满足节能的技术要求,尽可能降低电能的消耗。加强对举升结构的调整,结合油田开发后期的生产实际情况,将电泵井改为抽油机井,依据排量的要求,改为螺杆泵井,通过减少电动潜油离心泵采油设备的数量,而降低整个油田的耗电量,节约油田生产的成本。


  加装能量回馈装置——回馈制动单元,可把设备的再生电能回馈至电网。实现了软起动、软停车和调速运行过程控制,具有启动电流小、速度平稳、性能可靠、对电网冲击小,可实现上下冲次速度任意调节和闭环控制运行。可根据油井的液位、压力确定抽油机的冲次、速度和产液量,有效降低能耗、提高泵效,使设备减少磨损,延长使用寿命;综合节电率可以达到20%~50%,节能效果显著。


  2.3降低燃料消耗的技术措施

  油田生产过程中,为了降低稠油的黏度,实施热力采油的方式,通过加热炉提高油流的温度,达到顺利开采的目标。优化设计原油开采的工艺技术措施,研究不加热输送工艺技术措施,采取原油流动性改进剂的方式,降低稠油的黏度,不需要加热,因此,也不需要燃料的消耗。而针对黏度特别高的稠油,采取加热的方式,提高温度,降低黏度,提高油井的产能。在对油品进行加热的过程中,通过原油脱水处理,降低油流的含水率,也相应地降低加热炉燃料的消耗量。由于给同等体积的油和水加热,需要消耗的燃料是加热油的两倍,降低水的含量,不给过多的水加热,就能够降低燃料的消耗,达到节能的需要。


  2.4应用采油工艺新技术措施

  通过不断的研究和试验,采油工艺新技术措施不断涌现,如利用微生物采油的技术措施,达到节能降耗的技术要求,微生物的成本比较低,属于高效开采的技术措施。利用微生物分解氧化有机物的特点,将微生物菌群注入到油层中,在井下的高温高压的环境中,微生物生长繁殖的特别快,达到最佳的驱替作用,提高了油井的产能,达到增产的效果。


  通过对油田开发后期的节能降耗技术措施的研究,采取节能降耗的设备,满足油田生产降本增效的技术要求。通过对生产设备的改进和创新,降低各种能量的消耗,从而降低油田生产的成本,满足油田生产的经济性要求。

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