一、概述:
全国各油田的油井,井下的储油量是发生变化的。在油量不能使抽油机设备满负荷运行时,就必须采用变频控制,将抽油机的冲次降低,调整到油量能满足的速度,使每一口油井都能根据油量的多少设定速度。这种方式即减少现在向井下注水的方式,又能使各油井持续不断的抽油,即节约了因注水所耗的电能,又省往因不满负荷而多耗的电能,可称为是一种省时省力节能高效的方式。将大大减少采油本钱,是值得推广的一种方式。
二、市场远景:
油田抽油机市场,就大庆油田就有几万台抽油机,辽河油田有几千台抽油机,胜利油田有一万多台抽油机,还有吉林油田,中原油田,江汉油田,克拉玛依油田,吐哈油田,长庆油田等,固然在各油田已经配套使用了很多变频控制,但占总量是很少的,大约只占总量的5%,还有很大一部分没有安装变频控制,各油田每年都在分期分批进行安装改造,但需要的缺口很大。要实现抽油变频自动化,就必须分期分批进行落实,大部分的油井都需要变频控制,市场潜力巨大,采用变频控制是目前最理想的选择。而目前全国各大油田采油厂,采用变频控制的抽油机数目,随着采油厂的需要,也正在逐渐增加变频器的用量,采用最多的有大庆油田,辽河油田,胜利油田等,目前油田采用的变频器有ABB、西门子、富士、加能IPC等品牌。
三、节能方式:
在分析油田抽油机节能控制柜节能方式的时候,首先来看油田抽油机节能控制形式有哪几种?由于梁式抽油机的运行状况并非是恒转速状态,其运行状态是:上冲程时,电动机是处在耗能状态,下冲程时,电动机则处于发电状态,在使用变频器时,为使变频器能够持续运行,就必须将电动机发出来的电能开释掉。第一种方式是外加制动单元和制动电阻,把电能消耗在电阻上;第二种方式是采用回馈制动方式,将电能回馈到原电网。在油田抽油机上选用第二种回馈制动方式,是实现节能最大化的方式。
四.工作原理及控制方法:
对于中、低粘度原油、高含水量的开采井,抽油机理想工作方式应为“慢上快下”、“慢上”有利于提升抽油泵的布满程度,有利于提升每一冲次的排液量,同时“慢上”能有效减小悬点的附加动载荷,从而减小冲程损失,改善采油设备的工作条件,延长设备的使用寿命。“快下”有利于抽油泵固定阀的及时封闭,提升泵效,节省时间,提高单位时间的采油量。
对于高产井、高含水井,可把频率上调,适当增加冲次,以实现“快上快下”增加产液量30%左右。对于低产井,在现实实验中发现假如提高冲次,排液量不增反降,而降低冲次则排液量反而增加20-30%左右,同时节省了电能,延长了抽油机、油管、油杆的寿命,其经济效益是惊人的。总之,对于不同的工况,适当的选取运行参数,使油井的供采关系达到平衡,达到增产节能的目的。
使用PMD系列变频控制后,抽油机电动机四象限运行(如发电状态)时吸收回路及放电回路,在PMD系列变频器中引进回馈单元电路。正常工作时回馈单元电路不会工作,在电机处于发电状态使母线电压升高到一定程度,回馈单元开始工作,通过IGBT三相SVPWM逆变,将直流母线上的再生电能回馈电网。此种设计更能适合抽油机控制,节能效果更加明显。
PMD系列变频器的功能特点
1.实现了软起动、软停车和调速运行过程控制
启动电流小、速度平稳、性能可靠,对电网冲击小,可实现上下冲次速度任意调节和闭环控制运行;
2.可根据油井的液位、压力确定抽油机的冲次、速度和产液量能有效降低能耗。提高泵效,使设备减少磨损,延长使用寿命;
3.抽油机专用应用程序,设计简化,适于普通采油工直接调试;
4.内置输入滤波装置,全程噪声过滤,对电网的干扰是普通商用变频器的1/4;
5.全电压自动跟踪,自动计算制动力矩,简化应用环节的操作;
6.内置回馈制动单元,可把再生电能回馈电网。内置电抗器和滤波器,可直接与电网接驳,能量回馈效率高达97%。比通用变频器多节能15%~25%,热损耗为电阻制动的3%以下,减少发热源,增强安全系;
7.全能全驱,能兼容永磁同步电机与异步电机控制;
8.具有过流、短路、过压、欠压、缺相、过热等多项保护功能,确保系统运行更安全可靠;
9.野外无人值守、全自动设计,不必更换机械设备即可任意控制抽油速度。适用不同地域、不同结构的油井,适用不同气候、不同条件的场合;
10.可选配无线通讯模块,用于无缝对接油田数字化系统。